浸沒槽冷卻技術通過將服務器硬件完全浸沒在特殊的冷卻液中，實現高效的熱傳遞。冷卻液在吸收硬件產生的熱量后，通過相變或循環散熱的方式將熱量帶出系統，從而保持設備的穩定運行溫度。這種技術不僅能有效解決高密度服務器的散熱難題，還能顯著降低數據中心的能耗，提高能源利用效率。

ifm如何幫助浸沒槽冷卻系統可靠運行？

浸沒槽冷卻系統的高效運行離不開精準的監測和管理。這就需要一套可靠、智能的監測方案，以確保系統的穩定性和性能最優化。

壓力監測-減少因泵故障造成的計劃外停機時間

在冷卻系統中，對關鍵點冷卻液壓力的監測至關重要，重點在于入水管與出水管處的壓力。若這些關鍵點間的壓差逐漸增加，很可能暗示著系統出現泄漏或過濾器發生堵塞；而壓差突發性減少，則有可能是泵出現故障的征兆。

ifm 的 PT 系列壓力傳感器結構緊湊，專為浸沒槽 CDU 的狹小空間設計，同時具備堅固耐用、響應迅速的特點。

ifm 的 PV8 和 PL 系列壓力傳感器可通過 IO-Link 同時測量壓力和溫度。這樣就可以將多個傳感器合而為一，從而降低系統的成本和生產時間。

通過實時監測壓力變化，運維人員可及時發現潛在的泄漏、過濾器堵塞或泵故障等問題，確保冷卻系統的高效運行。

溫度監測-保證芯片冷卻的可靠性

冷卻液的入口和出口溫度可直接指示冷卻系統的運行效率。冷卻液的溫差反映了從設備中帶走熱量的效率。溫差減小可能表明存在過濾器堵塞或冷卻液流量降低等問題，而溫差增大則表明設備發熱量增加或出現故障元件。

ifm 的 TA 溫度傳感器結構緊湊，適用于浸沒槽 CDU 的狹小空間，同時也非常堅固耐用，可有效抵御導致其他溫度傳感器出現漂移的常見故障誘因影響。

ifm 的 TCC 溫度傳感器具有溫漂自校準功能，可實時驗證其準確性。如果需要進行校準檢查，它會發出提醒。

通過監測冷卻液溫度，用戶可以實時調整冷卻系統參數，以保持最佳過程溫度。這種積極主動的方法可以防止冷凝，盡可能地減少服務器的熱應力，并降低冷卻所需的總體能耗。

流量監測-優化能量傳遞

流量是高效芯片冷卻的關鍵要素，會影響散熱的速度。冷卻系統必須能夠響應實時需求。如果冷卻液溫度升高，就需要準確增加流量，將熱量散發到系統冷卻回路中。如果冷卻液溫度較低，則需要精確地降低流量，改善系統能效。

ifm 的 SU 超聲波流量計可精確檢測高達1000 L/min的流量。由于采用超聲波測量原理，它也能精確檢測設備中的低電導率超純水或乙二醇水溶液。

ifm 的SA流量計是一款高性價比的探頭式流量傳感器，可測量直徑 ½" 到 16"的管道中各種介質的流量和溫度。

實時流量數據幫助運維人員優化冷卻系統，避免因流量不足或過剩導致的冷卻效率低下問題，并不受氣泡或氣蝕等干擾。

液位和泄露監測-確保完全浸沒

在浸沒式冷卻中，保持所有部件完全浸沒于介電冷卻液至關重要，如此方能確保冷卻均勻、杜絕熱點。傳統機械式浮動開關易出現粘連，可能引發錯誤液位信號，導致浸沒槽 CDU 提前關閉，給系統穩定運行帶來風險。

ifm 的 LMC 點液位傳感器采用無運動部件的固態技術，從源頭規避粘連問題，保障設備平穩運行。

LR 連續液位傳感器搭載導波雷達固態技術，測量精準可靠，無論是介電流體、制冷劑，還是水及水 / 乙二醇混合物，均能勝任，為多元應用場景筑牢保障防線。

液位監測可防止冷卻液的液位過高而出現溢流，避免損壞周圍的設備。另外，還能在冷卻液的液位過低或出現冷卻液泄漏跡象時發出報警，避免造成部件暴露，導致過熱和潛在故障。

早期污垢檢測-保障冷卻液質量

冷卻液質量至關重要，直接影響其散熱效能。監測電導率水平，是把控冷卻液質量的關鍵手段。低電導率意味著污染程度輕，而高電導率則表明存在金屬、鹽分或微粒等污染物。此外，電導率測量還能暴露冷卻液稀釋問題，過量的導電可能降低添加劑濃度，進而影響整體性能。

ifm 的 LDH 油濕度傳感器通過連續測量相對濕度和溫度，精準監測油質，助力工廠操作人員實現基于狀態的更換和維護策略。

LDL 電導率傳感器則能敏銳檢測冷卻液變質和污染情況，助力操作人員規避設備損壞及高昂維修費用。

早期污垢檢測可及時發現冷卻液質量問題，預防設備損壞與過熱，確保散熱性能穩定，減少維修成本和停機時間，同時通過持續監測與維護延長設備使用壽命，保障冷卻系統長期可靠運行。